Центральная заводская лаборатория АО «Дальэнергомаш» имеет возможность оказания услуг по проведению неразрушающего контроля, механических испытаний и определения химического состава металлов и сплавов.
Лаборатория неразрушающего контроля
Аттестована независимым органом по аттестации лабораторий НК в 2020г.
Свидетельство об аттестации № 27А190521 от 26 Июня 2020 г.
Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории ЛРИ №ИЛ/ЛРИ-01452 от 22 ноября 2019г.
Область Аттестации лаборатории:
1. Ситемы газоснабжения (газораспределения).
1.1 Наружные газопроводы
1.1.1. Наружные газопроводы стальные.
1.2. Внутренние газопроводы стальные.
1.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
2. Оборудование нефтяной и газовой промышленности.
2.1. Газонефтепродуктоводы.
2.2. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
3. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
3.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
3.2. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
3.3. Компрессорное и насосное оборудование.
3.4. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Виды (методы) неразрушающего контроля и диагностики:
1. Радиационный.
1.1. Рентгенографический.
2. Ультразвуковой.
2.1. Ультразвуковая дефектоскопия.
3. Магнитный.
3.1. Магнитопорошковый.
4. Проникающими веществами
4.1. Каппилярный.
5. Визуальный и измерительный.
Виды деятельности:
Проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании вышеперечисленных объектов, а также при аттестации сварщиков и технологий сварки.
Лаборатория неразрушающего контроля оснащена современным оборудованием: для ультрозвукового контроля используются дефектоскопы «УД2-12», «Мастер А1212», ренгенконтроль проводится при помощи переносного импульсного дефектоскопа «АРИНА-9», визуальный контроль – с использованием комплекта «ВИК-2». Все средства неразрушающего контроля проходят своевременную поверку(аттестацию).
Персонал лаборатории имеет обширный опыт производственной деятельности, проходит своевременную аттестацию в учебном центре.
Лаборатория разрушающего и других видов контроля
Аккредитована в качестве испытательной лаборатории: лаборатории разрушающего и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 И СДА 15-2009.
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ – 00611 от 21.11.2014г.
Объекты испытаний
- Черные и цветные металлы и изделия из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более.
- Металл различных участков сварного соединения и наплавленного металла.
- Тонкие листы и ленты из черных и цветных металлов от 0,5 мм до 3,0 мм.
- Образцы сварных соединений металлических материалов, вырезанных поперек шва.
- Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением.
- Листовой и полосовой прокат номинальной толщиной не менее 5 мм, а также фасонный и сортовой прокат.
- Металл твердостью не более 650 единиц по Бринеллю.
- Низколегированные стали без защиты от атмосферной коррозии.
- Металлоконструкции из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двухслойных, аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного классов, а также их сварных соединений и наплавленного металла.
- Коррозионные стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т.
Виды испытаний
|
№ п/п |
Метод испытания |
Документ, устанавливающий требования |
|---|---|---|
|
1. |
Механические статические испытания: |
|
|
1.1. |
Прочности на растяжение |
|
|
1.1.1. |
При нормальной температуре |
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 6996-66 |
|
1.1.5. |
Тонких листов |
ГОСТ 11701-84 |
|
1.1.10 |
Сварных соединений металлических материалов |
ГОСТ Р ИСО 4136-2009 ГОСТ Р ИСО 5178-2010 |
|
1.4. |
Прочности на изгиб |
ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 6996-66 РД 03-495-02 |
|
2. |
Механические динамические испытания |
|
|
2.1. |
Ударной вязкости |
|
|
2.1.1. |
На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах |
ГОСТ 9454-78 ГОСТ 6996-66 |
|
2.2. |
Склонности к механическому старению методом ударного изгиба |
ГОСТ 7268-82 |
|
3. |
Методы измерения твердости |
|
|
3.1. |
По Бринеллю (вдавливанием шарика) |
ГОСТ 9012-59 |
|
3.3. |
По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) |
ГОСТ 2999-75 ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009 |
|
3.4. |
По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника) |
ГОСТ 9013-59 |
|
4. |
Испытания на коррозионную стойкость: |
ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС |
|
4.5. |
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 9.914-91 ЕСЗКС |
|
7. |
Методы определения содержания элементов |
|
|
7.1. |
Спектральный анализ |
Инструкция по эксплуатации оборудования |
|
7.1.2 |
Фотоэлектрический спектральный анализ |
ГОСТ 18895-97 |
Место отбора образцов (вариант отбора проб), размеры образцов, ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) изложены в нормативном документе на вид испытания и в обязательном порядке оговаривается с заказчиком.
Лаборатория оснащена надежным оборудованием для проведения испытаний, которое проходит ежегодную Госпроверку (аттестацию).
Персонал, проводящий испытания, имеет продолжительный опыт практической работы, аттестован в соответствующем порядке, имеет квалификационные удостоверения.
Определение хим.состава образцов проводится с помощью единственного в Хабаровском крае оптико-эмиссионного спектрометра.
Прибор:
1. Позволяет проводить точный экспресс-анализ состава сплавов, определяет содержание в том числе легких элементов: углерода, серы, фосфора.
2. Определяет химический состав сплавов на основе железа, олова, никеля, меди.
3. Процесс определения марки металла проводится оперативно и качественно.
Лаборатория имеет взможность изготовления табличек на алюминиевых пластинах методом термопечати. Имеющиеся цветовые варианты пластин для изготовления табличек - золото, серебро; наносимый на них тест, изображение – любые, в любом цвете. Максимальный размер – А4.
А также оказывает услуги по гравировки и маркировки любой поверхности с помощью лазерного комплекса «SharpMark Fiber Standart». Изображение – черно-белое.(максимальная высота детали – 320мм, маскимально возможный размер изображения – 180х180мм, максимальная масса детали – 10кг)